锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,加药装置,牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故;另外还会加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。
虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁进入炉水,如果不对这部分进行处理,加药装置公司,也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是Zui为适宜处理方法,生成物(碱式磷酸钙)是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。
加药装置保养
1.应注意搅拌机运转平稳,不应有较大震动现象,如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表,电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因,加药装置报价,排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太高,润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时,全自动加药装置厂家,即应更换新油,以后在连续工作每半年更换一次,在使用过种中,应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次,二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外,运转4000小时后应更换易损件,运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
加药装置的工作原理
1、初次使用时,应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时,再将固体干粉加料装置打开,调整到一定的比例后,同时加水和固体干粉,此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵,以便将三个药箱的药液稀释均匀。
2、加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
3、水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等,否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。
4、固体干粉加药装置的集料斗里加满固体絮凝剂物料后,手动将电控柜上的电磁阀开关打开,同时打开干粉投料开关,手动调节加药量,让固体干粉与化药器充分稀释,调节到合适比例后可进行自动加药。
5、加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。
6、成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制等功能。
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